海藻多糖液、鈦酸鋰、黃花多糖、天然色素、膠原蛋白、納米高嶺土都采納臥式噴霧干燥機、離心噴霧干燥機生產(chǎn)完成，所以箱式噴霧干燥機、離心噴霧干燥機的應用非常廣泛。在選購臥式噴霧干燥機、節能?chē)婌F干燥機時(shí)，買(mǎi)家要懂得箱式噴霧干燥機、噴霧干燥機的廠(chǎng)家口碑，大唐公司提供相關(guān)主張：YPG 系列壓力噴霧(造粒)干燥機  /  噴霧干燥塔壓力噴霧干燥機特色介紹  /  噴霧干燥機,干燥機選型物料參照列表

  這次重點(diǎn)是論說(shuō)以下見(jiàn)解：噴霧干燥機也能做到節能降耗_噴霧干燥機產(chǎn)品的性質(zhì)及其影響因素

  一、噴霧干燥機也能做到節能降耗

  如今，國家正在大力宣傳節能減排的口號，許多生產(chǎn)企業(yè)正在開(kāi)發(fā)節能電器。你知道，噴霧干燥機現在也可以與時(shí)俱進(jìn)，節約能源，只要你能遵循我們的方法。 由于噴霧干燥過(guò)程中的能耗直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益和發(fā)展前景，陶瓷企業(yè)和行業(yè)領(lǐng)導者提出了許多在噴霧干燥過(guò)程中節能降耗的措施，概括如下：一是噴霧干燥塔本身性能和結構的調整；另一個(gè)是干燥材料本身的控制、燃料問(wèn)題、干燥介質(zhì)性質(zhì)和其他因素。

  干燥介質(zhì)的控制：

  1、 提高進(jìn)入塔內的熱空氣的溫度

  在出口溫度恒定的情況下，熱空氣的入口溫度(也稱(chēng)為入口溫度)越高，引入的總熱量越高，每單位質(zhì)量熱空氣傳遞給泥漿滴的熱量越多，每單位質(zhì)量熱空氣蒸發(fā)的水越多。在生產(chǎn)能力不變的情況下，所需的熱空氣量減少(即離開(kāi)塔時(shí)熱空氣帶走的熱量)和噴霧干燥機粉末的熱量消耗減少，從而提高了熱空氣的利用率和熱效率。但是，進(jìn)入塔內的熱空氣的溫度不應過(guò)高(不超過(guò)600℃)，如果溫度過(guò)高，頂部空氣分配器將被燒毀。

  2、降低塔外熱空氣的溫度

  在進(jìn)入塔內的熱空氣溫度不變的情況下，離開(kāi)塔的熱空氣溫度越低，進(jìn)出塔的溫差越大，從熱空氣傳遞到泥漿中進(jìn)行干燥的熱能越大，熱空氣的利用率越高。然而，排氣溫度不應太低。低于75℃時(shí)，粉末太濕，會(huì )影響正常干燥。

  3、塔內熱空氣(廢氣)回收利用

  陶瓷漿料噴霧干燥粉碎后，如果塔內的熱空氣直接排入大氣，這部分熱量損失最大(約為粉碎過(guò)程能耗的10% ~ 20%)。因此，這部分余熱應該得到充分利用。例如，來(lái)自塔的熱空氣可以再循環(huán)到預熱和干燥過(guò)程中。除了直接回收，來(lái)自塔的熱空氣也可以通過(guò)熱交換器儲存或交換以供再利用。

  4、熱風(fēng)爐控制熱風(fēng)爐是噴霧干燥塔的熱風(fēng)源。干燥設備的燃料消耗直接影響干燥成本，是噴霧干燥塔節能的關(guān)鍵部分。熱風(fēng)爐的效率主要取決于燃料霧化噴嘴。當燃料霧化均勻且燃燒充分時(shí)，熱效率最高。因此，應該嚴格控制霧化空氣壓力和流量以及燃料壓力和流量。此外，霧化噴嘴的霧化角度、噴射高度和噴槍角度應控制在適當的范圍內。霧化噴嘴的霧化角(α)一般為90° ~ 120°，噴霧高度為4° ~ 4°。5 m，噴槍角度在110 ~ 120°之間，以保證噴涂材料和熱空氣能夠進(jìn)行充分的熱交換。熱風(fēng)爐燃料的選擇會(huì )直接影響燃料消耗成本，如清潔液化石油氣、輕質(zhì)柴油等會(huì )大大增加成本，重油、混合油等必須控制其硫含量，否則很難保證廢氣中SO2的排放標準。目前，許多陶瓷廠(chǎng)用從煤基氣體中分離出來(lái)的煤混合灰(煤基氣體含有10% ~ 20%的未燃燒碳，有的高達20%以上)制成水煤漿，煤基氣體中產(chǎn)生的酚水和焦油噴入熱風(fēng)爐燃燒，可防止這些有害物質(zhì)的排放，并在高溫燃燒時(shí)轉化為無(wú)害的水和CO2、這樣，不僅可以大大降低燃燒成本，而且可以充分利用廢渣和廢液來(lái)節能降耗。

  噴霧干燥器是陶瓷工業(yè)中高能耗的生產(chǎn)工藝之一、空氣壓縮機根據陶瓷廠(chǎng)的能源審計數據，噴霧干燥機的能耗占陶瓷廠(chǎng)總能耗的10 ~ 20%。隨著(zhù)能源危機和激烈的市場(chǎng)競爭。

  無(wú)錫大唐優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)制造：臥式噴霧干燥機、噴霧干燥機

  二、噴霧干燥機產(chǎn)品的性質(zhì)及其影響因素

  噴霧干燥器可以說(shuō)是一種更有效的干燥設備。噴霧干燥技術(shù)的研究一直是我公司的重點(diǎn)。

  操作參數對產(chǎn)品性能的影響操作參數對產(chǎn)品性能的影響(這里所指的產(chǎn)品性能主要指粒度和堆積密度)如下。

  (1)在恒定霧化干燥操作條件下，進(jìn)料速度的影響，干燥產(chǎn)物的粒徑和堆積密度隨著(zhù)進(jìn)料速度的增加而增加。

  (2)料液中固體含量的影響當料液中固體含量增加時(shí)，干燥產(chǎn)品的粒度也增加。在恒定的干燥溫度和進(jìn)料速率下，蒸發(fā)負荷將由于進(jìn)料液體中固體含量的增加而降低，從而獲得具有較低水分含量的產(chǎn)品。由于水的快速蒸發(fā)，容易產(chǎn)生干燥的中空顆粒和具有較低堆積密度的產(chǎn)品。

  (3)進(jìn)料溫度的影響如果為了便于料液輸送和霧化需要降低貓的度數，提高進(jìn)料溫度對干燥產(chǎn)品的性能有一定的影響。提高料液溫度將降低液滴蒸發(fā)所需的總熱量。然而，與汽化所需的熱量相比，進(jìn)料液體的熱量含量的持續改善仍然非常小。

  (4)表面張力的影響表面張力通過(guò)影響干燥和霧化機理來(lái)影響干燥產(chǎn)品的性能。微滴中細小微滴的比例增加，并且微滴分布更寬。低表面張力進(jìn)料液體產(chǎn)生的液滴較小。然而，更高的表面張力產(chǎn)生更大的液滴和更窄的尺寸分布。

  (5)干燥空氣入口溫度的影響干燥空氣的入口溫度取決于產(chǎn)品的干燥特性。對于在干燥過(guò)程中膨脹的液滴，提高干燥溫度將產(chǎn)生體積密度較低的大顆粒。然而，如果溫度上升以快速增加蒸發(fā)速率，從而導致液滴膨脹、破碎或分裂，將產(chǎn)生致密碎片，從而形成具有更高堆積密度的灰塵。

  (6)液滴-空氣接觸速度的影響增加了液滴與空氣的接觸速度，從而提高了混合程度。以便提高傳熱和傳質(zhì)速率。隨著(zhù)接觸速度的增加，蒸發(fā)時(shí)間變短，干燥產(chǎn)物顆粒呈現不規則形狀。由于產(chǎn)品不同，堆積密度也不同，但還不能得出一般結論。