一、噴霧干燥機造粒結束關(guān)停加熱裝置
噴霧干燥機造粒結束時(shí)，應關(guān)閉加熱裝置，并停止燃氣輪機。然后關(guān)閉噴槍閥，更換噴槍?zhuān)瑪Q下噴嘴并將其沖洗干凈。當干燥器入口溫度降至100℃以下時(shí)，鼓風(fēng)機和排氣扇可停止運行。然后清理干燥塔和除塵器中剩余的物料，關(guān)閉除塵器和風(fēng)錘，最后關(guān)閉主電源，完成生產(chǎn)操作。
在緊急情況下，必須立即關(guān)閉設備，并首先關(guān)閉鼓風(fēng)機和物料泵。萬(wàn)一突然停電，應拔出燃氣輪機自然冷卻塔架。干燥設備隨后應打開(kāi)排水閥以排出漿料管道中的漿料并清潔設備。
二、噴霧干燥機霧化器的特點(diǎn)
在普通噴霧干燥器中，會(huì )有一個(gè)霧化器。霧化器的質(zhì)量直接影響物料干燥的成功。那么，常見(jiàn)的霧化方法是什么
有三種常規霧化方法：旋轉霧化、壓力霧化和氣流霧化。
旋轉霧化噴霧干燥具有單機生產(chǎn)能力大(噴霧量可達200噸/小時(shí))、進(jìn)料量容易控制、操作靈活性大、應用廣泛等特點(diǎn)。
壓力霧化器噴霧干燥的特點(diǎn)是能夠產(chǎn)生粗顆粒，維護方便。由于噴嘴孔小，容易堵塞，進(jìn)料液必須嚴格過(guò)濾。噴嘴孔易于磨損，必須由耐磨材料制成。壓力噴嘴還有一種新的結構，叫做壓力氣流噴嘴。其特征在于中心有壓力噴嘴，周?chē)鷼庀队袣饬鲊娮?。霧化分為兩個(gè)階段：壓力噴嘴首先形成液膜，該液膜被氣流第二次霧化以使液滴更細。這種噴嘴的優(yōu)點(diǎn)是：(1)調節壓縮空氣的壓力可以調節液滴的直徑，操作簡(jiǎn)單；(2)高產(chǎn)率、高粘度的料液也可以霧化成細小液滴；(3)如果壓縮空氣停止，也可以使用原壓力噴嘴。
氣流霧化器主要用于實(shí)驗室和中間工廠(chǎng)，功耗大。對于不能被前兩種霧化器霧化的進(jìn)料液體，可以使用氣流霧化器霧化。高粘度糊狀物、糊狀物和濾餅材料可以通過(guò)三流體噴嘴霧化。氣流干燥機的干燥技術(shù)已經(jīng)成熟。如果有操作數據，可以直接設計。目前，許多干燥設備制造商可以提供這種類(lèi)型的設備。
