一、噴霧干燥機的霧化型式及優(yōu)缺點(diǎn)
噴霧干燥器中常規霧化有三種：第一種旋轉霧化、第二種壓力霧化和第三種氣流霧化。
旋轉噴霧干燥機具有單機生產(chǎn)能力大(最大噴霧量可達200噸/小時(shí))、進(jìn)料量容易控制、操作靈活性大、應用廣泛等特點(diǎn)。
壓力霧化噴霧干燥機的特點(diǎn)是能夠產(chǎn)生粗顆粒，維護方便。由于噴嘴孔小，容易堵塞，進(jìn)料液必須嚴格過(guò)濾。噴嘴孔易于磨損，必須由耐磨材料制成。壓力噴嘴還有一種新的結構，叫做壓力氣流噴嘴。其特征在于中心有壓力噴嘴，周?chē)鷼庀队袣饬鲊娮臁?/p>
霧化分為兩個(gè)階段：壓力噴嘴首先形成液膜，該液膜被氣流第二次霧化以使液滴更細。這種噴嘴的優(yōu)點(diǎn)是：
(1)調節壓縮空氣的壓力可以調節液滴的直徑，操作簡(jiǎn)單；
(2)高產(chǎn)率、高粘度的料液也可以霧化成細小液滴；
(3)如果壓縮空氣停止，也可以使用原壓力噴嘴。
氣流霧化噴霧干燥機主要用于實(shí)驗室和中間工廠(chǎng)。不能被前兩個(gè)霧化器霧化的進(jìn)料液體可以被氣流霧化器霧化。高粘度糊狀物、糊狀物和濾餅材料可以通過(guò)三流體噴嘴霧化。缺點(diǎn)是功耗大。
二、噴霧干燥機粘壁現象解決五法
噴霧干燥器有多種分類(lèi)方法，根據氣液流向可分為平行流型、逆流型和混合流型。 根據霧化器的安裝方式，可分為上噴式和下噴式。 根據霧化器的結構，可以分為離心式、壓力式和氣流式。 根據加熱氣體是否循環(huán)，可分為開(kāi)式、部分循環(huán)式和閉式。
粘壁是阻礙噴霧干燥機正常運行的突出問(wèn)題，尤其是固體制劑(尤其是中藥)的噴霧干燥過(guò)程。粘在墻上的材料不僅不利于收集作業(yè)，而且粘在墻上的敏感材料也會(huì )隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)變質(zhì)為不合格材料。從工藝角度來(lái)看，解決方案包括選擇合適的溶劑、添加輔料和改變工藝參數。然而，這些方法沒(méi)有太大的調整空間，因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案。國內外對干燥過(guò)程中的粘壁結塊問(wèn)題研究最多。據信墻壁粘連的主要原因是墻壁溫度。
一般來(lái)說(shuō)，噴霧干燥器中有以下三種粘壁情況：
1、半濕材料粘在墻上：原因是噴射的液滴在到達表面干燥之前接觸墻壁，從而粘在墻上。粘附在壁上的位置通常在霧化器噴射的液滴軌跡的平面上，這與霧化器的結構和塔內熱空氣的運動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。
2、低熔點(diǎn)材料的熱熔粘附：原因是材料在一定溫度下達到熔點(diǎn)，開(kāi)始熔化變粘并粘附在容器壁上；
3、干粉的表面附著(zhù)力：當干粉在有限的空間內移動(dòng)時(shí)，墻壁上總會(huì )有一些凸起，這是不可避免的，但這種粘性的墻壁一般不厚，可以通過(guò)吹氣或輕輕敲擊將其抖掉。最簡(jiǎn)單的解決辦法是拋光內壁，這可以在一定程度上解決這個(gè)問(wèn)題。
以下是五種防止粘墻的方法：
1、采用夾壁干燥塔，用空氣冷卻，保持壁溫在50℃以下。
2、二次風(fēng)冷卻塔壁切向穿過(guò)塔壁旋轉風(fēng)板引入；
3、由一排噴嘴組成的空氣掃帚安裝在塔壁附近，并沿著(zhù)塔壁緩慢旋轉。
4、空氣錘被加到塔壁上，通過(guò)空氣錘的敲擊迫使粘壁材料分離。
5、提高設備的加工精度，塔壁拋光也能減少粘壁。
